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      水性切削液在金屬磨削過程中的使用

        液壓油在使用過程中產生壓力損失,造成壓力不足的原因 液壓油使用時,經常發(fā)生液壓壓力不足的情況,是不是液壓油質量出現(xiàn)問題?還是液壓油選用時粘度不足,因此密封不足“漏氣”了而導致壓力不足呢?還是液壓油選用時粘度不足,因此密封不足“漏氣”了而導致壓力不足呢?其實,液壓壓力損失,一般有以下幾個原因引起: 第一:由于安裝液壓油管道時,其長度超過了設計值,使管道的彎曲度增多,管段的截面突然變大,造成流體壓力損失。 第二:安裝油管時,其內壁雜質未清除,焊接縫的焊渣未去凈,毛刺未打光等,使內壁較粗糙,造成壓力損失。 第三:根據(jù)設備性能要求,選擇適當?shù)囊簤河?,如果粘度過大,油流動內阻就愈大,其壓力損失就愈大。 第四:根據(jù)設備工作的要求,管道應該保持足夠大的流通面積,并將液流的速度控制在適當?shù)姆秶鷥?,否則都將增加流動阻力。 根據(jù)上述的原因,我們在安裝液壓油管時,應注意一定要按照圖紙施工,保持管道平緩過度。焊好油管后應徹底清除內部雜質后,方可安裝。依據(jù)使用說明書的要求,選擇合適粘度的液壓油,以減少流動阻力等。如果液壓油壓力損失較多,設備要達到一定的額度壓力;勢必也要增加油泵電動機的電耗。因此,我們維護工作的目的,就是減少壓力損失,節(jié)約電耗。
        不銹鋼材料的車床用什么樣的鋁用切削液比較好
        水基切削液的組成 水基切削液基本由下列各濃縮物組成:│礦物油│極壓添加劑│油脂脂肪酸│表面活性劑│有機防銹劑│防腐殺菌劑│有機無機堿│銅防腐劑│消泡劑│水。水基切削液是針對上述各類切削液的特性,為改善優(yōu)化切削液的使用性能,增添了不同的添加劑而形成的,其礦物油含量約為5%~30%。
        通用型鎂合金微乳切削液的特點
        清洗切削液供液系統(tǒng)的重要性 切削液供液系統(tǒng)舊液更新時,對整個冷卻系統(tǒng)進行清洗很重要,因為舊液腐敗產生的細菌,隱藏于儲液池、輸液管道及所到機床各處,如果不清洗干凈就更換新液,等于向新液中投放了大量的細菌,使新液還沒有使用就已感染,也就談不上長期使用。 切削液在使用過程中存在較大的問題是微細切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在儲液箱內會加速切削液的劣化變質。所以在切削過程中,不僅要除去大切屑,連細微粉也要定期清除,便可減輕切削液的污濁,延長切削液的使用壽命。
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