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      金屬表面脫脂與清洗的方法

        金屬設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中,潤(rùn)滑劑是用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤(rùn)滑介質(zhì)。潤(rùn)滑劑還對(duì)摩擦副起冷卻、清洗和防止污染等作用。但是,潤(rùn)滑劑的使用可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面產(chǎn)生腐蝕斑、褐色及白色污染斑等,不僅降低了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,而且增加了后續(xù)加工的困難,甚至影響到產(chǎn)品的使用性能。
        為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,消除斑痕,需要研究表面脫脂與清洗工藝,潤(rùn)滑劑的組分、性質(zhì)對(duì)表面脫脂與清洗十分重要。金屬表面形成的污染斑痕,按引起污染的物質(zhì)區(qū)分,可以分為3 類(lèi):(1) 油性污染———油、油脂和脂肪酸;(2) 水溶性污染———有機(jī)酸與無(wú)機(jī)酸;(3) 固體性污染———氧化物、顆粒和灰塵等。
        常用的金屬表面脫脂與清洗方法如下:
        1、擦拭法:一般手工操作,適于清洗復(fù)雜零件及少量生產(chǎn)。
        2、刷洗法:可清洗表面不牢固的污物,適于少量生產(chǎn)。
        3、酸洗法:可清洗金屬表面的氧化皮、有機(jī)物、堿膜和蝕斑,但對(duì)表面有侵蝕作用。
        4、堿液清洗法:利用堿液的皂化作用可去除皂化性污染。
        5、有機(jī)溶劑清洗法:利用有機(jī)溶劑對(duì)油和油脂的溶解能力去除污垢,清洗時(shí)間短,不腐蝕金屬,但大多數(shù)有機(jī)溶劑有毒。
        6、超聲波清洗法:通過(guò)換能器將超聲波振源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng),通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽內(nèi)的清洗液,使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動(dòng),引起污物層的疲勞破壞從而被剝離。
        7、乳化清洗法、電解清洗法等。
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