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      海創(chuàng)清洗材料是專業(yè)提供環(huán)保切削液,中性脫脂劑,化學(xué)清洗劑,水基防銹劑,拉伸油,除油劑,電解光亮劑,金屬清洗劑,表面活性劑,超聲波脫脂劑,鍋爐清洗劑,不銹鋼酸洗鈍化膏,不銹鋼電解拋光液的公司。 24小時(shí)熱線電話:13911286758

      鍋爐清洗鈍化方案

        一、方案編制依據(jù)
       
        1、本方案編制依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。
       
        2、中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T794—2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》;
       
        3、中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB50050—1995《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》
       
        二、清洗的范圍、目的及清洗方式
       
        1、甲方的鍋爐在長期運(yùn)行過程當(dāng)中,形成了以碳酸鈣為主要成分并含有硅酸鹽、鐵銹等成分的復(fù)合型垢物。該垢物附著在鍋爐壁表面,經(jīng)長期積累,致使換熱效果下降,不能滿足正常的生產(chǎn)需求。長此以往,不但會(huì)影響到該設(shè)備的正常運(yùn)行,還有可能對生產(chǎn)造成安全隱患。因此,對該鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗是十分必要的。
       
        2、化學(xué)清洗是利用化學(xué)藥劑與設(shè)備內(nèi)表面的有機(jī)污物、鐵銹、等進(jìn)行反應(yīng)、溶解,從而達(dá)到清潔去油污的過程。
       
        3、對于該設(shè)備的化學(xué)清洗,根據(jù)現(xiàn)場分析及我們豐富的施工經(jīng)驗(yàn),我們決定采用水沖洗→清洗→水沖洗→人工檢查復(fù)位的清洗工藝流程進(jìn)行清洗。
       
        三、化學(xué)清洗工藝過程
       
        水沖洗→化學(xué)清洗→中和→水沖洗→鈍化→人工檢查復(fù)位                 1、水力沖洗
       
        水力沖洗的目的是除去鍋爐內(nèi)的灰塵、浮銹、泥沙等雜物。沖洗至目測進(jìn)水與出水的澄清度相近時(shí)結(jié)束。
       
        2、化學(xué)清洗
       
        2.1、藥劑:速效除垢劑、緩蝕劑
       
        2.2、藥劑用量:
       
        速效除垢劑的投加濃度為100-150Kg/T,緩蝕劑的投加濃度為50-100Kg/T 2.3、工藝條件
       
        溫度:45±5℃
       
        時(shí)間:12-24小時(shí)
       
        2.4、實(shí)施步驟
       
        將所需的速效除垢劑、緩蝕劑緩慢地由入口中加入到鍋爐中(水溫保持45±5℃)。12-24小時(shí)后,置換清水,至水樣正常。
       
        3、中和
       
        3.1、藥劑:中和劑
       
        3.2、藥劑用量:
       
        中和劑的投加濃度為100-150Kg/T;
       
        3.3、工藝條件
       
        溫度:常溫
       
        時(shí)間:0.5-1小時(shí)
       
        3.4、實(shí)施步驟:
       
        將定量的中和劑緩慢加入到鍋爐中(常溫)。循環(huán)0.5-1小時(shí)后,置換清水,至水樣正常。 4、水沖洗
       
        4.1、清洗結(jié)束后水沖洗的目的是除去鍋爐內(nèi)藥劑殘液。
       
        4.2清洗結(jié)束后,用大量的清水反復(fù)沖洗鍋爐,在沖洗過程中應(yīng)將各排污閥門開大。當(dāng)進(jìn)出口及各排污口的水質(zhì)澄清,即可結(jié)束清洗。
       
        5、鈍化
       
        5.1、藥劑:鈍化劑
       
        5.2、藥劑用量:
       
        鈍化劑的投加濃度為150Kg/T;
       
        5.3、工藝條件
       
        溫度:95±5℃
       
        時(shí)間:8-12小時(shí)(注:時(shí)間越長鈍化效果越好。)
       
        5.4、實(shí)施步驟:
       
        將定量的鈍化劑緩慢加入到鍋爐中(水溫保持95±5℃)。8-12小時(shí)后,置換清水,至水樣正常。
       
        6、人工清理復(fù)位
       
        清洗完工后,對鍋爐進(jìn)行詳細(xì)檢查,徹底清除局部死角部位的垢物殘?jiān)细窈髲?fù)位。
       
        四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證
       
        除垢率應(yīng)達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)或復(fù)合《鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中的標(biāo)準(zhǔn)。
       
        (1)、清洗后的金屬表面應(yīng)清潔,基本無殘留垢物;無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象。 2(2)、用腐蝕指示劑片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于6g/m·h,腐2蝕總量小于60g/m
       
        五、安全措施
       
        1、 全體清洗工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守甲方和本公司的各項(xiàng)安全規(guī)定。
       
        2、 施工前,由安全、技術(shù)人員為施工人員進(jìn)行培訓(xùn)或交底,使他們掌握清洗的安全操作規(guī)程,熟悉各種藥劑的性能和灼傷急救方法。
       
        3、 施工現(xiàn)場懸掛安全警示牌,嚴(yán)禁明火,備有消防設(shè)備,閑雜人員不許近前。
       
        4、 施工現(xiàn)場應(yīng)該整潔平坦,照明充足并有救急和沖洗水源、急救藥品。
       
        5、施工人員必須穿戴安全帽、防護(hù)服、防護(hù)靴、膠皮手套,必要時(shí)戴好防護(hù)眼鏡,方可操作。
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