水溶性切削液的現(xiàn)場維護管理及保養(yǎng)一般情況下由水溶性切削液供應商的技術服務人員和用戶的現(xiàn)場技術人員共同完成。通?？梢酝ㄟ^檢測使用中切削液的濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性（靜置后浮油/浮皂量）、微生物含量（細菌、真菌、霉菌等）以水溶性切削液的電導率（或總硬度）來加以評定分析，保證切削液良好的使用效果。為了保證切削液在使用過程中發(fā)揮最佳的效果，基本維護顯得尤為重要。根據(jù)經驗，切削液使用過程中應注意以下幾點：

　?。?）定期檢測水溶性切削液的使用濃度和pH值。盡量使用濃度計（(折光儀)來檢測，不要憑個人經驗。至少每周測量一次在用液濃度和pH值，給每臺單機機床建立一份在用液檢測卡片。

　?。?）加工結束后，要求操作人員用水溶性切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去，防止機床產生銹蝕。

　?。?）隨時清除浮油。浮油的清除可有效地延長水溶性切削液的使用周期。由于每臺設備的狀況不一樣，在切削液使用過程中，經常伴隨切削液的回流，在切削液貯存箱表面形成一層厚薄不一的浮油。這層浮油會阻礙空氣中的氧氣進入使用液中，致使使用液中的厭氧菌迅速繁殖，嚴重時造成切削液腐敗發(fā)臭，因此對切削液的使用壽命會帶來很大的災難。如果是單機，建議每臺設備配一只撇油器，及時地將廢油除凈。如果是集中供液，這是必備的輔助設備。

　?。?）所謂“流水不腐，戶樞不蠹”同樣適用于切削液使用過程中，讓切削液處于循環(huán)狀態(tài)中，可增加使用中切削液的氧氣含量，降低厭氧菌繁殖的可能性，進而提高切削液的使用壽命。因此建議，在“10.1”、“5.1”等長假期間盡可能的讓使用液處于循環(huán)狀態(tài)。

　?。?）視情況更換水溶性切削液。一般性能較好的切削液，如果設備齊全，服務到位，原則上1-2年更換一次切削液。更換切消液前8個小時，加入相應的清洗劑，將系統(tǒng)內的殘流物徹底清除，減少切削液中細菌的生長機會。

　?。?）廢切削液處理。廢切削液處理需要符合環(huán)保要求，送交有資質的專門機構處理。

　　水溶性切削液作為機械加工過程中的重要輔助介質，在機械加工企業(yè)的成本中只占據(jù)很小的一部分，但是切削液品種選擇是否正確、維護管理是否到位關乎企業(yè)產品質量是否過關、企業(yè)的生產能否正常進行，可以說對企業(yè)的影響舉足輕重，因此要求企業(yè)必須安排一定的人力、物力，與油品供應商一起保證切削液在現(xiàn)場的正常使用，為公司核心業(yè)務的發(fā)展提供強有力的后勤支持，為公司的正常生產保駕護航。